带预给料机的定量给料机的系统构成带预给料机的定量给料机由预给料机和定量给料机两部分组成。
（1 ） 预给料机。
由D E M1 2 5 7 秤体、非标漏斗、专用溜槽及FD A 十外围电路仪表扩展箱组成。
D E M 一2 5 7 秤体含秤架（非标制作）、胶带、FG A 3 O 速度传感器、变频调速器、7 .
5 kw 交流电机及JK A 10 0 R 82 A 减速机； 非标漏斗设制了防堵料过渡段， 有效防止了大的板结构堵住料斗的出料口或冲料压死皮带， 确保给料的连续性； 专用溜槽是使预给料机的物料流均匀平稳地滑到定量给料机的胶带上， 保证物料流连续、稳定、均匀， 且与中心线对称分布。
（2 ） 定量给料机。
由D E IJ0 8 5 O 秤体、M l-C R C O N T FC0 4 2 1 仪表、卸料罩及全密封电控柜组成。D E L 0 8 5 0 秤体含秤架（非标制作）、胶带、FG A 30 速度传感器、2 6 一4 / 1 0 0 称重传感器、变频调速器、2 . 2 kw 交流电机及SA 9 31 减速机。
2 系统控制过程为使系统可靠正常运行， 系统配置和控制方案严格遵循德国申克（Sch en ck ）公司技术规范， 采用计算机优先设计选型， 预给料机和定量给料机同步控制， 比例调速。
设备在运行过程中， 通过称重传感器和测速传感器分别将预给料机的输送速度信号、定量给料机的输送速度信号及物料（铜精矿）的称重信号传送给M IC R O C O N T FC0 4 21 微处理机进行计算、对比和分析。
如果输出量（给料量）与预置的标准量（给定值）相符， 预给料机和定量给料机将维持原来的工作方式， 系统进入稳定工作状态； 如果通过计算出的输出量（给料量）与预置的标准量（给定值） 出现偏差， Ml-CR O CO N T FC0 42 1 微处理机经过分析判断后， 自动发送一个相应的电信号给自动联锁装置， 联锁装置按预先设定的联锁条件将信号合理分配给预给料机和定量给料机的变频调速器， 调整电机的运转速度， 最终达到输出量（给料量）等于预先设置的标准量（给定值）, 使系统稳定运行， 以满足生产工艺要求。
现场工作人员可通过现场控制盒改变给料量的大小， 其控制过程与自动状态完全一致。
在生产过程中如果怀疑定量给料机的准确性时%可通过上述方法验证%首先根据变频器的输出频率快速确定速度传感器及其测速回路工作是否正常%例如该定量给料机投产后不久出现在皮带上布料比较均匀的情况下%变频器输出频率变化比较大%上下浮动达！“34%查看仪表菜单中的$HG/&值%其变化与变频器输出频率值时而成1#倍的关系% 时而远远小于1#倍%从而判断测速回路有问题%到现场检查发现用于测速的感应齿轮的顶丝松动%感应齿轮时而与测速发电机输出轴一起转动%时而未转%停秤上紧顶丝后%再查看仪表菜单中的$HG/&值与变频器输出频率值成对应的1#倍关系%故障也随之消除$ 其次验证‘值及&;值%必要时在运行的定量给料机上加较小的棒形砝码%以验证称重系统工作的准确与否$ 比如%在一次的例行检验时给该秤放置。
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