郑州红星重工机械有限公司

调整套筒式轻型圆盘给料机结构特点

轻型圆盘给料机一般适用于物料堆密度小于 2 t/ m3 的块状或颗粒状物料。 调整套筒式给料系统常用结构如图 1 所示，一般为敞开式。固定套筒 1 与上部料仓口通过法兰联接。通过调整丝杠 2 的转动，带动活动套筒作上下运动，从而调整活动套筒下端面与圆盘面之间的距离。物料由料仓通过固定套筒与活动套筒进入圆盘面。圆盘面通常加装16 Mn钢板作耐磨衬板。如图 2 所示，在刮料板 2 的作用下物料被排出圆盘面完成给料过程。

调整套式轻型圆盘给料机应用与设计

改进内蒙古某焦化厂在对炼焦煤 （堆密度 0.8 t/ m3，粒度≤80 mm） 进行处理，工艺配置如图 1 所示，其额定转速为 12 r/ min。在设备负载试运行阶段，从活动套筒 3 内出来的大部分物料不能随圆盘一起转动， 出现打滑现象，只有少部分物料到达如图 2 所示的刮料板装置处，并被其刮出圆盘面。试车时测定的生产能力未能达到设计要求。

经过分析，初步判定认为圆盘面为光滑的钢板面，物料对钢板面的静摩擦系数较小，产生的静摩擦力不足以平衡物料随圆盘转动所产生的惯性力与物料内部的摩擦阻力之和，要避免打滑现象的发生，必须增大物料与圆盘接触面之间的静摩擦力。

改进后的工艺配置如图 3 所示，在圆盘面通过螺栓紧固网格型钢板料盘 2，刮料板 5 移至钢板料盘 2 上方。活动套筒及刮料板下平面与钢板料盘上平面间保持在 10 mm 左右。钢板料盘 2 结构见图 4 所示，料盘高度达 30m m 。物料自活动套筒进入钢板料盘后，自动填满钢板料盘网格。工作时，活动套筒内物料与钢板料盘网格内物料相互接触，并在圆盘转动时互相摩擦。其静摩擦阻力系数远大于物料与钢板之间的静摩擦系数。经运转试验，原物料在圆盘面上打滑的现象基本消失，生产能力已能满足工艺流程要求，说明改进是可行的。

调整套筒式轻型圆盘给料机应用的局限性

唐山某选煤厂 20 世纪 60 年代从波兰进口如图 1 所示圆盘给粒机用于对含水煤泥进行给料。此种结构的生产能力调节是通过活动套筒上下高度的调整来改变物料在圆盘面上的分布，通过刮料板最大限度地进行给料。

当煤泥之间的粘结力较大，其安息角已大于 50°时，活动套筒高度调整对生产能力的改变已不明显。因圆盘结构限制，套筒内并不能装配置垂直方向的绞刀装置，为此，只能在圆盘面上加装如图 5 所示的平面绞刀，其主要目的是要把位于活动套筒下方的物料推向圆盘面的四周，并被刮料板所触接到。由于受刮板位置的限制，圆盘面上的平面绞刀并不能靠近圆盘边缘，因此撒料效果受到一定的限制。从生产现场的使用效果来，并未能完全满足生产能力要求。

因此，轻型圆盘给料机采用固定套筒与活动套筒组合式结构对流动性差、易于搭拱的物料进行给料时，较难达到工艺要求的工作性能，对此种工况条件下工作的设备，在选型时应予以足够的重视。

圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。

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