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后压榨处理工序：从螺旋榨油机出来的油输向筛网和澄油箱，开始分离出颗粒，后者将与原料混合在一起进入系统再处理，每吨上层清油要与10kg的白土混合，通过安全过滤机后得到清油，储存或进一步的加工处理压滤后的椰子油粨（饼）进过造粒、装袋送到动物饲料厂。
湿法加工：在湿法加工过程中，原料用的是鲜椰肉。除了能得到产品油，从椰油得到的其他食用副产品有：椰子粉、蛋白质、碳水化合物和维生素为了使这个加工过程，得到更加广泛的商业化应用，要强调下列优点能够得到高质量的油品和回收得到有营养（成分）的副产品，而后者在椰子干中丧失了。
溶剂浸出：这个单元操作作为机械压榨法的补充，最后能使椰子油中的残油降至最低，椰子饼经过快速的初提后，残油含量控制在14％－18％；螺旋榨油机的产量几乎翻倍。浸出溶剂，在逆流浸出单元中，粨先是与混合油接触，离开浸出器时被纯溶剂洗涤，用溶剂浸过的粨残油大约时3.5％。将混合油和粨中的溶剂回收，重新用于后继操作，溢出的溶剂蒸汽被冷矿物油喷淋捕集，以避免危险和提高溶剂的回收率。
精炼：粗油脂的精练包括一系列的步骤，以去除甘油脂中的不纯物。使产品可食用和延长货架寿命。杂质有脂肪酸、磷脂、金属离子、色素、氧化物、固体颗粒及令人讨厌的挥发性气体，毛椰子油可用下列任何一种方法精练：①化学精练（间歇或连续）②物理精练。
皂化物和其他水相中的杂质一起叫做皂脚。在间歇式精练过程中，利用重力将含有皂脚吸附而损失。另一方面，连续精练比起间歇式精练有以下主要优点①由于油与氢氧化钠的接触时间极短（30s－45s）中性油的皂化程度可减少到最小。②通过离心机的作用，油里分出皂脚及废水的时间明显减小。
碱炼之后要接着脱色，对某些油来说，当混合时存在少量水可能提高脱色的效率，脱臭是化学精炼的最后一步，挥发性臭味物质（包括低分子量的脂肪酸）在负压下用蒸汽汽提除去，最终的产品叫做精炼椰子油。
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