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棉籽整籽含油15%～25%，棉仁含油32%～46%，含蛋白质30%左右，是重要的油料资源和植物蛋白资源。棉籽油含有60%～90%的不饱和脂肪酸，具有降低胆固醇，防止动脉硬化等作用，是一种主要的食用植物油。
棉籽毛油中含有不低于3%的棉酚、磷脂、脂肪酸等非甘油酯成分，影响棉籽油的风味和感官指标，必须经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺处理才能达到食用标准。
常用的精炼方法有传统的化学碱炼工艺和混合油精炼工艺。精炼是棉籽油生产中非常关键的一步，直接影响油的品质、得率和消耗，精炼工艺不同，效果也不同。混合油精炼要求所有的装置必须是密闭、防爆的，并需对皂脚进行脱溶。
棉籽油碱炼时，有一些重要的特有反应，就是能将棉籽油中的游离棉酚脱除，其原理是棉籽毛油中所含的游离棉酚可与碱反应，变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉籽油的色泽，从而提高精炼棉籽油的质量。
然而传统的碱炼工艺也存在着一些不足之处，碱和游离脂肪酸及棉酚的反应是瞬间完成的，但是为了尽可能地脱除棉籽油中的棉酚，降低棉籽油色泽，必须尽可能地延长反应时间，如将油温升至80～85℃后再加入适当的碱液进行反应，由于反应温度过高，若进行长时间的反应，会造成大量的中性油皂化。
产品质量指标采用新工艺加工出来的三级棉籽油颜色较浅，质量好，有效地提高了成品油的质量，降低了炼耗，皂脚中含油量低，提高了精炼率。生产的成品油能完全达到或超过国标的要求。
生产一级油或者二级油时，只需在其后道工序增加脱色、脱臭工序即可，新的碱炼水化低温长混工艺与传统的水化碱炼工艺顺序相反，可有效降低中性油损失，精炼率大幅提高，炼耗降低。该工艺与常规碱炼工艺相比，离心机无跑油现象，产品质量稳定，操作易于控制。
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