为解决高瓦斯、高粉尘、大断面、长距离掘进的通风除尘问题,国外矿用局部通风机正在向装机容量不断増大、高效化、高速小型化和低噪声方向发展。基于这一目标,对旋式局部通风机被广泛地应用在煤矿掘进面的通风中,国外煤矿掘进巷道通风主要采用的对旋风机有:德国某公司生产的dGAL、dIE、M系列,波兰的WLE-A和WLE-B系列,日本三井三池制作所生产的MFA系列等。这些对旋风机大都采用三元流动叶轮、高转速和加装消声器等措施,在提高风机效率的同时,压力也可提高。所以在同等条件下,叶轮外径可减少10%~30%,达到了缩小体积、减轻质量和降低本体噪声的目的。
我国掘进通风长期以来一直是JBT系列占统治地位,该系列九洲普惠风机功率范围为2~28kW。额定风量为75~320m3/min,额定风压为490~2940Pa,最高效率达0.7。对旋局部通风机自90年代中期推广以来,使用数量逐年増加,其效率高、送风距离远等优势是JBT风机所无法比拟的,发展前景也非常广阔。尽管矿用对旋通风机研究及制造技术在国际上日趋完善,但在国内仅就空气动力学而言,几十年来影响矿用通风机高效节能与否的关键部件——叶片的设计、制造技术仍沿用原始的板型技术,不仅造成风机气动性能差,运行效率低下,而且也不能很好地适应煤矿掘进工作面长距离变工况通风的特点,其长时间运行的可靠性差。
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