1)A声级随间隙变化
图1是设计工况下,风机噪声A声级随轴向间隙的变化曲线。由图1可知,随着轴向间隙的增加,A声级是逐渐降低的,相对间隙增加到107%时,A声级达到最低值,如果轴向间隙继续增加,噪声反而会升高。最高与最低噪声间相差约4dB(A),可见,轴向间隙对对旋通风机的噪声特性有很大的影响。
图2是设计工况下风机效率随轴向间隙的变化曲线。由图2可知,相对轴向间隙在60%~80%时,九洲效率最高。对比图1可知,当相对轴向间隙为80%时,风机的噪声也是比较低的。综合考虑效率和噪声两方面因素,可以认为,80%的相对轴向间隙,是该试验风机的最佳相对轴向间隙,简称最佳间隙。风机
分析图1和图2还可看出,当相对轴向间隙从最佳间隙减小到8%时,噪声约升高了3dB(A),效率约降低了0.5%;当相对轴向间隙从最佳间隙增加到133%时,噪声约降低了ldB(A),效率约下降了3%。由此可见,如果以最佳间隙为分界点,将对旋通风机的轴向间隙分为大、小两个区域的话,那么在小区域时,间隙变化对噪声的影响要大于对效率的影响;在大区域时,间隙变化对噪声的影响要小于对效率的影响。
试验风机的原始相对间隙为45%,试验中最小间隙为8%,最大间隙为133%,相对间隙为107%时,噪声最低,相对间隙为61%时,效率最高。下面分析这5种间隙,A声级随工况的变化情况。
图3是不同间隙下风机噪声总A声级随工况变化曲线,由图4可知,随着流量的减小,不同间隙下,A声级都是先降低后升高的。此外,当相对间隙小于45%时,低噪区在流量系数为0.32的工况附近出现;当相对间隙大于61%时,低噪区在流量系数为0.27的工况附近出现。由此可见,随着间隙的增大,风机低噪区有向小流量工况移动的趋势。
图3中两条虚线之间的区域是对旋风机的高效区(由于篇幅所限,本文未包含风机效率随工况变化曲线)。由图3可见,随着流量系数的减小,在各种间隙下,噪声都是在高效区之前降到最低,这说明对旋通风机的高效区与低噪区之间,并不存在一一对应的关系。
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