长期以来,特别是近20多年来,对局扇性能的评价仅限于局扇本身的某些性能上(如级效率上);而忽视了煤矿掘进通风和运行经济性(运行效率)的特殊要求,致使局扇的气动设计、结构设计、制造和应用不切合实际需要。浪费了能源和资源。研究分析和实践表明,我国近20多年来研制的新型局扇(如对旋、子午加速和新型YBT),在实际运行性能(效率)、结构、安全可靠性、综合性能及性价比和耗能耗材上,并不比老局扇好,甚至还差。闪此,从掘进通风的耍求出发,正确地评价局扇的性能,己是确定我国局扇发展的首要问题了。
安全节能环保,国务院提出风机运行效率应达到70%以上,而据东北、内蒙煤炭工业联合的调查;合格者竞不足10%;实际运行效率低于55%者却高达60%之多。负荷率人丁76%的仅占15%;而低于60%的竞达65%以上,由此可见我国矿用风机节能潜力极大。《煤矿安全规程》规定:作业场所的噪声,不应超过85dB(A),可实际达标者极少。
因此,九洲风机厂认为提高风机本身的效率固然是基本的,重要的,现在风机研究单位和制造厂努力于三元流动和弯掠组合正交叶轮设计,利相CAD/CAM,在设计时,为使风机效率提高1%〜3%而绞尽脑汁,可是在制造和现场使用中很多风机效率丢火10%〜30%却没引起重视,如某厂YBT全压级效率只有37%。也就是说,风机制造厂商和使用单位的节能潜力很大。因此风机设计、检测和制造单位与用户结合,找出风机制造、检测和使用中存在的问题,是发掘风机节能潜力最有效的途径。
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