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东汽秉承着“绿色动力，造福人类”的宗旨，坚持产业开发,积极开展模仿创新和自主创新，不断推出新产品满足市场需求，大力实施火电、核电、风电、气电、太阳能等多电并举战略。风力发电占据着重要地位。其中，风机主轴娃风力发电设备中一个重耍的组成部分，其材质为30CrNiMo8或34CrNiMo6两种材料的锻件，毛坯目前主耍在国内和国外的的锻造厂家进行采购，
国内生产厂家如：二重、太重、北重等承制的风电主轴毛坯在热处理后我们会到厂家进行超卢波探伤现场见证，但对国外厂家如意大利FOMAS、韩国现进和韩国太熊采购的风电主轴的超卢波检测主要以回厂超声波探伤复验为准。风电主轴按图纸和采购规范（DW812A3002B-2005)耍求按欧洲标准EN10228-3进行超声波探伤。EN10228-3为铁素体和马氏体锻钢件的超声波检测标准，该标准并没有明确主轴的检测部位、检测方式，对缺陷的定义和定量操作不明确，这给我们的操作带来非常大的困难，为此我们对风电主轴的超声波探伤方法进行了分析和研究。
一、九洲风机厂探讨风电主轴超声波探伤工艺研究
1、风电主轴超声波探伤标准要求
风电主轴超声波探伤采用欧洲标准EN10228-3(厂内标准号为：DW403A5027A),该标准明确了锻件的分类共分5类锻件如下表1所示。风机土轴是由锻件加工而成，锻件是由热态钢锭经锻压变形而成，锻压过程包括加热、形变和冷却，它属丁标准EN10228-3中1a类锻件，其形状为图1所示，知道了风电主轴锻件类型，就可以确定其超声波探伤检测方法。
2、风电主轴扫查部位和扫查方式的确定
1）风电主轴是由锻件加工而成，锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。轴类锻件的锻造工艺主要以拔长为主，因而大部分缺陷的取向与轴线平行，此类缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果最佳。考虑到缺陷会有其它的分布及取向，因此轴类锻件探伤，还应辅以直探头轴向探测如图2中的探头1扫查位置。
2）风电主轴有两种状态，一种是热处理后未打中心孔的状态，一种是粗加工后己经打完中心孔的状态，不管哪种状态为了检测风电主轴近表面的缺陷，因此主轴整过外圆表面应采用双晶直探头进行检测如图2中探头3的扫查位置。
3）为了检测对风电主轴大轮盘R部位的加工缺陷，应在主轴大轮盘R部位采用双斜成单斜的60°或45°的探头轴向两个方向扫查如图2中探头3的扫查位置。
4）根据标准要求：对风电主轴的外圆表面和火轮盘端面进行100%表面扫卉，扫齐应是迮续的且至少有探头有效直径的10%的重叠。手工扫查速度应不超过150min/S。
二、风电主轴超声波探伤过程研究
九洲风机为了保证检测风电主轴的内部质童，对超声波探伤的检测仪器、使用的超声波探伤的探头性能和其组合性能应满足EN10228-3要求，但没有明确说明。为此我们借鉴ASTME317和JB/T1600KA型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件〉标准耍求，对探伤仪器和探头的性能指标进行了选择。
1、超声波探伤仪器选择
1）超声波探伤仪器主要性能指标选择必须满足如下要求：
·扫描线性误差应不大于2%
·垂直线性误差应不大于5%;
·与探头组合的远距离分辨率：≤9mm；
·与探头组合的远距离分辨率：≤7mm。
2）衰减器或增益器
·可调节的衰减或增益范围不小于80dB，每级不大于2dB连续可调。
·衰减器或增益器的准确度，任一相邻12dB挡级误差不超过±1dB。
3）超声探伤仪、探头和电缆组合的系统灵敏度应满足扫查灵敏度耍求，其最大灵敏度余量不小于40dB。
九洲普惠风机为达到技术条件的要求，采用了德国KK公司生产的USD15SX大功率数字超声波探伤仪和武汉中科生产的汉威HS610e高性能数字超声波探伤仪。
2、超声波探伤探头选杼
超声波探伤的探头的频率，按标准要求一般选2.0-5.OMHz。探头的主声束应无双峰、偏斜、性能稳定、发射和接收灵敏度较高、始脉冲宽度窄和盲区小的高性能的探头：
·直探头：建议选用带保护膜的德国KK公司生产的B2S、B4S探头或相当的探头
·双晶直探头：建议选用带AVG曲线德国KK公司生产的SEB-4-0°或相当的探头
·斜探头：建议选DJ带AVG曲线德国KK公司生产的MWB60-2或VS60探头。
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