锤式破碎机锤头设计全解析

物料从喂料落入破碎腔，也高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很快的速度撞击在有一定的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。

二、锤破锤头耐磨性影响因素分析锤头在工作期间，需要承受物料之间的冲击力，以及高速的摩擦，使其发生形变，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆孤面。破碎机锤头在工作初期表面形状为发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑形变形的撞击坑。当锤头的工作面磨成圆孤后，此时其表面受力发生了变化。因此提高锤头的硬度，可提高锤头的耐磨性，从而减轻冲击磨损，提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻摩擦磨损。因此，选用什么样的耐磨材料是提高锤头寿命的基本途径。

三、锤破锤头常见材质

1、超强高锰钢锤头的设计

目前国内破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般不需要过大硬度的材质，因此高锰钢锤头多应用于一些低硬度的石料破碎作业。红星机器还新设计了超强高锰锤头，使用寿命是高锰钢的2~3倍

2、锤式破碎机复合锤头

传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。耐高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

3、锤式破碎机低合金钢锤头

复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，合金锤头金属元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。

超强高锰钢锤头的设计：http://whnhxjqocn/news/b1406.html