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MJZY-350型煤矿用混凝土搅拌机是一种自落式双锥反转出料搅拌机，搅拌筒由齿圈传动，工作时正转搅拌，反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般煤矿巷道铺地硬化、水沟砌筑、基础浇灌等工程。
本机设计合理，使用方便、安全可靠，具有生产效率高，搅拌质量好、能耗低、易损件寿命长等特点，本机适用范围广，不仅能搅拌塑性和干硬性混凝土，还可搅拌轻骨料混凝土及各种砂浆等。本产品标准卸料高度为为2.7米，也可按用户要求确定。
MJZY-350型煤矿用混凝土搅拌机主要技术参数：
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项 目 |
单 位 |
参数值 |
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搅拌能力 |
m?/h |
8-10 |
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液压系统额定压力 |
MPa |
10 |
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公称容量 |
L |
350 |
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适应骨料粒径 |
mm |
≦40 |
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拌筒转速 |
r/min |
14 |
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牵引速度 |
km/h |
10-15 |
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外形尺寸（长×宽×高） |
运输状态 |
mm |
3900*2200*2700 |
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上料搅拌状态 |
mm |
3900*2200*2700 |
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噪声 |
dB(A) |
85 |
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整机质量 |
kg |
1200 |
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电机 |
额定电压 |
V |
660V/1140V |
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功率 |
KW |
15 |
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油箱容积 |
L |
120 |
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液压油标号 |
# |
一般情况下建议采用68#抗磨液压油； 工作点温度在0℃以下建议采用46#抗磨液压油；
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混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
混凝土搅拌机的重载运转不可忽视的五点要求
1.混凝土搅拌机按所需砼配比确定供水量，并调节时间续点器到相应的给水时间；
2.混凝土搅拌机启动混凝土搅拌机的搅拌电机运转；
3.混凝土搅拌机关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停止在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机的大螺母。料斗提升正常，制动可靠后向搅拌筒内投料同时启动水泵向搅拌筒内供水；
4.在混凝土搅拌机搅拌25-35S后，启动卸料门卸料；
5.在上述各项试运转过程中，混凝土搅拌机如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后在次试验，直到正常为止。混凝土搅拌机新机运转使用一天后对衬板及其它处的螺栓、螺母全部检查紧固。传动润滑部位进行注油润滑。
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型号 : |
MJZC-150/250/350 |
品牌 : |
仕图 |
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产品用途 : |
搅拌混凝土 |
电动机功率 : |
3/4/5.5KW |
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: |
1460 |
外形尺寸 : |
2770x1770 |
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重量 : |
1000KG |
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产品详情
Product details
1.用途和特点
MJZC-150/250/350煤矿用混凝土搅拌机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料。适用于矿山井下巷道铺设、煤仓建设、硐室施工等。体积小，可适用于地面和巷道等窄小工作环境；齿轮传动，结构紧凑，运转可靠；电控系统均采用安标产品，可适合于隔爆环境下作业。
本机结构新颖，具有生产效率高，搅拌质量好，重量轻，造型美观等优点，是一种比较先进的机型。
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型号 |
基 本 参 数 |
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出料 容量 L |
上料 容量 L |
搅拌额 定功率 kW |
工作 周期 s |
骨料 大粒径 mm |
额定 电压 V |
电源 频率 Hz |
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MJZC150 |
150 |
240 |
≤3.0 |
≤120 |
60 |
380/660/1140 |
50 |
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MJZC250 |
250 |
320 |
≤4.0 |
≤120 |
60 |
380/660/1140 |
50 |
|
MJZC350 |
350 |
560 |
≤5.5 |
≤120 |
60 |
380/660/1140 |
50 |
结构简介
本机由搅拌机构、上料机构，供水系统，底盘和电器控制箱等部分组成。MJZC350搅拌机结构如图1所示，MJZC150/250结构与之相同
搅拌机构
搅拌机构由搅拌筒、托转和传动系统组成。
搅拌筒是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别与拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回滚动所以搅拌运动比较强烈，搅拌35-45秒即可达到匀质混凝土。
在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拌筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排除筒外。
搅拌筒由四个托转支承，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾或阴雨天气仍能可靠工作。
传动系统，减速箱为二级圈柱齿轮减速，拌筒的正反转由电机换向实现。
3.2 上料机构
搅拌机的搅拌及上料机构由上料斗，操作手柄，接长轨道和落地轨道组成。
电动机带动上料斗的升降机爬翻运作，由齿轮减速箱内输出轴通过轴端的上料离合器的钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。上料时，推动操作手柄，电机牵引钢丝绳带动料斗提升，到达卸料高度料斗内物体自动落入搅拌筒。到达料斗的上极限位置，自动脱开离合器。
制动电机可保证料斗在满负荷运行时可靠地停在任意位置，制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。
警告:配料应严格按照机器公称容量添加，严禁超载过负荷运行！
3.3 供水系统
搅拌机的供水采用煤矿井下水管供水方式。结构简单，使用方便，可充分利用井下供水管道，减少设备投入。本设备设有快速接头，能方便的进行管件连接。
搅拌所需的水量，由搅拌机顶部水箱控制。用户可通过水箱刻度指针调整溢水管的高低来选择相应的供水量。供水时打开上水阀门，若溢水管有水流出，表示水箱达到相应供水量，关闭上水阀门；放水时拉下放水控制阀，水靠重力流入搅拌筒。水全部放完后，松开放水阀门。
注意：上料前应按照水胶比调整供水量。
3.4 底盘
底盘由14号槽钢焊成，在底盘的四角装有可调高低的支腿，搅拌机工作时，将支腿撑牢，以提高机器的稳定性。
3.5 电气控制箱
控制箱通过控制电机的正反转来实现搅拌机的搅拌和卸料工作状态。控制箱面板上有“正转”、“反转”、“停止”、“设置”按钮。在工作前应由电气工作人员检查安装，确保按下“正转”按钮，电机在搅拌状态；按下“反转”按钮，电机在卸料状态。
本控制箱可接380V/ 660V//1140V电压，通过箱体内部的接线柱加以调整。
警告：控制箱是防爆设计，在煤矿井下使用时，严禁带电开盖！开盖前必须切断输入电源。不得随意改变电气元件的规格和型号！
4.新机使用前的检查和试运转
用户在熟悉本说明书后，应对新机作详细的检查和试运转；熟悉操作方法后，方可投入生产，检查和试运转的要点如下：
4.1 机器的安放
4.1.1 就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧，将机体调到水平位置，或出料口略低，爬梯底部落地轨道必须垫实，以增强机器的稳定性。
4.1.2 若固定搅拌，可挖地坑，装上接长轨道，料斗放到底时，使斗口略高出地面，以方便使用。
4.2 试运转前的检查和准备工作
4.2.1检查电源电压，额定电压为660v。
4.2.2检查电机和电器元件的接线是否牢固，接地线是否可靠。
4.2.3拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。
4.2.4接通水路，检查阀门及管件，检查是否有漏水。
4.2.5检查各部分连接螺栓是否紧固，特别是传动部件的连接螺栓，如有松动应拧紧。
4.3 空载试运转
4.3.1起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上的箭头方向是否一致，若方向相反，应改变电源接线，否则料斗冲顶会拉坏轨道或烧坏电机。
4.3.2使搅拌筒正反旋转，两分钟切换一次，反复运转15分钟，查看有无冲击现象，各部位有无异常噪音，电机、减速箱、料斗升降是否正常。
4.3.3料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。
5.操作与使用
5.1每次使用前的检查
5.1.1检查机器是否平稳，四只支腿是否全部支承牢固，爬梯支腿是否垫实。
5.1.2机器空运转正常。
5.1.3检查供水是否正常。
5.1.4电气接地良好。
5.2操作注意事项
5.2.1每次加入搅拌物料时，不得超过规定值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。
5.2.2实斗不得随意下放，与特殊情况需下放时，必须待刹车作缓慢、平稳下降。
5.2.3为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨料的顺序应为：石子--水泥--砂子，或者砂子--水泥--石子。
5.2.4在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
5.2.5料斗提升时，严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢，以增加机件的使用寿命。
5.2.6严禁非操作人员随意扳动操作手柄。
5.2.7注意电气安全，防止电机受潮，防止电器元件、电线受到损坏。
5.2.8齿圈和轨道处必须每班加油（机械油）润滑。
警告：若搅拌机正处于在搅拌（或出料）状态，严禁快速切换到出料（或搅拌）位置以免损坏减速箱齿轮。
警告：磨合期为一个月，在此期间，搅拌负荷 好减半，待一月后更换减速箱齿轮油再满负荷工作。
5.3 使用后的保养
5.3.1停机前应放入一定量的石子和水，搅拌三至五分钟，然后放出。这样反复数次以清洁筒内的积物，每班工作完毕将筒内积物清除干净。
5.3.2清洗积灰和全机所粘附的混凝土。
5.3.3将料斗安置在运输位置上，挂好保险挂钩。
5.3.4切断电源，锁好电气箱。
5.3.5酌情对各润滑点加注必要的润滑油。
