当大多数钛白粉企业因受金融危机影响为产品销售发愁的时候，山东东佳集团却是一派繁忙景象，每天前来提货的车辆排起了长龙。广州催要产品、上海催要产品……一个个催货的电话令东佳集团销售部门应接不暇。
尽管东佳集团开足马力满负荷生产，仍然不能满足用户的需求。“用科技进步提升产品品质，是东佳集团不断发展壮大的源泉。”东佳集团总经理孙鹏的话语中透着自信。
东佳集团2000年进入钛白粉行业，2004年即成为我国钛白粉行业的龙头企业，这一切都得益于集团牢牢抓住了科技创新这条主线。东佳集团在消化现有生产技术的同时，紧盯钛白粉技术前沿，积极消化吸收国内外先进技术，先后投资9600万元用于新产品研发和技术改进，拥有了一批专有技术工艺。他们先后与中科院、哈工大、山东理工大学等大专院校合作，聘请5位博士、高级工程师作为技术顾问，进行产品研发，大大提升了企业自主创新能力。与中科院合作研发的钛白清洁生产新工艺被列入国家“973”计划，已取得阶段性成果；自主研发的SR2400、SR241等型材、造纸专用钛白粉，产品质量达到国际先进水平，受到用户的青睐。
充分利用钛白粉生产过程中排放的废酸生产硫酸铵产品，是东佳集团自主研发的一项新工艺。这一工艺吃掉了大量的废酸，大大节省了废酸处理费用，已申报国家专利。
东佳集团的硫酸低温余热利用项目已被列入国家发改委今年重点节能改造项目计划。该项目投资3800万元，引进世界先进的低温余热回收技术，在原有硫黄制酸系统上进行节能技术改造，利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽，使产汽率最高达1.7吨/吨酸，硫酸装置总的热能回收率达到90%以上。回收的蒸汽用于钛白粉及其他化工产品的生产，既能降低生产成本、节约能耗，又能减少污染物排放。这一项目获得国家财政奖励资金400万元。
浓水回用是东佳集团开展技术创新进行节能减排的成功案例。其脱盐水生产过程中有大量含有杂质的浓水产出，每小时排放量在142吨左右。他们通过采用全内滤膜生产新工艺，使50%的浓水重新回用。目前，东佳集团2条60吨/小时的浓水综合利用生产线已成功投入运行，每小时回用65吨浓水，年回用浓水56万吨，经济效益和社会效益显著。东佳集团还引进日本连续酸解先进技术，使酸解废气的释放由瞬时变为连续稳定排放，并采用多级喷淋加电除雾综合处理技术对酸解尾气进行处理，既提高了产能，又实现了酸解尾气的达标排放。另外，东佳集团还与日本三井物产株式会社和日本钛工业株式会社合作生产化纤专用钛白粉，使化纤专用钛白粉实现国产化。
目前，东佳集团已申报国家专利2项，申报国家科技支撑项目、“863”计划项目各1项，修订了多项高于国家标准的内控指标，是国内钛白行业首家拥有泰山学者岗位的企业。作为山东省高新技术企业，东佳集团技术中心获评山东省省级企业技术中心。今年，东佳集团还申报了国家级技术中心，受山东省科技厅委托筹建的山东省钛化工工程技术研究中心目前也已初具规模。
