据了解，天柱公司原脱硫装置是按照年产8万吨合成氨生产能力设计的。随着公司合成氨生产规模扩大至年产14万吨，要保证脱硫系统正常运行，需要对脱硫系统加以优化改造。
天柱公司以前长期采用改良ADA法脱硫工艺。该工艺运行多年一直存在脱硫效率偏低和堵塔现象，脱硫后硫化氢含量亦呈周期性超标，影响合成氨生产。他们经过长期对比研究，决定采用东北师大研发的“888”脱硫技术及脱硫催化剂，以替代原来的ADA法脱硫工艺。“888”催化剂投入使用后，原来脱硫系统存在的一些问题逐步得以缓解或解决，从实际运行状况来看，“888”催化剂表现出诸多优点：一是堵塔次数减少，填料上粘附物较ADA法硬度降低，较易清除。二是硫泡沫比较稳定，硫回收率有所提高。自使用“888”催化剂替代ADA催化剂以来，随着溶液中“888”浓度的不断提高，硫泡沫比较稳定，改变了原来硫泡沫稀薄甚至长时间无泡沫的现象。三是脱硫效率由94%提高到98%以上，塔内积硫减少。四是脱硫后H2S含量明显降低，由原来的85mg／Nm3降到40mg／Nm3以下。