(蒋永明)1月11日，笔者从河南油田精蜡厂经济活动分析会上获悉，2010年精蜡厂在确保全厂蒸汽产量同比增加5.44万吨的情况下，新鲜水用量同比减少2.5万吨，创历史最好水平。
挖掘自身潜力，提高中水水质。要实现污水回用，必须提高污水处理能力，使水质质量达标。该厂针对生产装置所排污水的不同类型进行分质处理，对辅助生产车间所排污水及罐脱水、机泵冷却水等水质较好的污水直接进入污水处理场处理，将主要生产装置所排污染物较高的污水，利用调节罐储存、稳定、中和、除油后再进污水场处理，使得中低浓度污水处理系统的达标污水仅需加以适度处理后即可用作装置冲洗、绿化、卫生、清罐用水等杂用水，部分中水作循环水补充水，减少新鲜水消耗45吨/小时左右。
利用技术改造，提高用水效率。2010年8月，该厂对循环水场的2组无阀滤罐上加装了WJ水控式无阀滤池进水自动控制装置，经过测试，节水效率可达到31%，全年节约新水并减少污水处理量近1万方。该厂还将从各装置回收回来的乏汽与凝结水，通过超微过滤、纤维吸附等工艺处理，在不降低来水温度的条件下，除去油类杂质和高价金属离子，最终送至除氧器做中压锅炉补给水。实施后回收凝结水20t/h左右。
加强装置查漏，降低管网损失。随着装置设备的老化及原料性质的变化，冷换设备容易出现腐蚀泄漏物料造成循环水利用率下降现象。2010年该厂加强对各污水处理设施、设备的日常维护，保障设施、设备的安全平稳高效运行，同时加强系统管网和装置查漏消漏工作，减少了漏损率;通过修订节水指标，加重单项考核，加大检查考核力度，减少了跑冒滴漏。此外，加强新鲜水日常统计管理，水损失大时立即查找原因，并采取措施;发现异常与泄漏，及时上报、联系处理，对浪费水资源及超标准用水进行严格考核。2010年管网损失率由8%降到7%以下。