同时，在实现材料国产化、填补国内空白的同时，钛行业的产能、行业集中度、节能减排等各方面也有了具体的指标。希望通过未来5年的努力，让中国的钛产品在能满足国内需求的同时走向世界。
依托项目开发高端产品
钛行业“十二五”的规划提到，要大力推动科技进步，促进产业结构调整，开发钛的高端产品，实现材料国产化，填补国内空白。
中国有色金属协会的相关人士表示，经过50多年的发展，中国钛产业规模已基本位居世界前两位，但产品质量偏于中、低档，并有若干品种规格空白，还不能完全满足国家需要。因此，要把加强技术创新、提高产品质量、开发新品种、优化技术经济指标，作为产业发展的主要方向，提升产品质量和优化产业结构要优先于产业规模的扩张。根据要求，在“十二五”期间，重点发展的项目包括海绵钛的质量升级、钛及钛合金先进加工技术开发、钛及钛合金的新应用开发、大型先进钛冶炼加工专用设备的开发、骨干企业的增效、节能、降耗技术改造等多个方面。
其中，涉及小规格高精度钛合金棒丝材开发以满足航空及医疗等行业对钛棒丝材的需求;钛及钛合金挤压技术开发以生产出满足航空航天、舰船和海洋油气开采所需的挤压型材和管材，满足国内的急需和大力开发化工、石化、冶金、电力等行业的大型关键钛、镍、锆设备，替代进口，形成过百亿元的产业集群等项目。
控制产能提高产业聚集度
按照钛行业“十二五”发展规划要求，钛材用海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内，其中海绵钛零级品级率70%以上;同时，要收缩现有企业数量，提高钛产业的聚集度，预计形成3~5家世界级的大企业(海绵钛或钛锭的产量过万吨)，发挥规模效益优势。
目前，国内钛产业的聚集度不够。我国2008年共有13家海绵钛厂，仅遵义钛厂一家的产能达到1.4万吨/年，我国的钛加工材企业不下300家，仅有宝钛集团一家的产量达到1万吨/年，更为严峻的是，我国众多的中小企业大多是跟风上项目，中、低档市场竞争激烈。
而国外仅有7家海绵钛工厂，除处在恢复重建中的美国Ati公司海绵钛厂产能为7000吨/年之外，其他6家海绵钛厂的产能均在1.2万吨/年之上，其中俄罗斯阿维斯马钛镁联合企业(VSMPO—AVISMA)的产能达到3.8万吨/年。
尽管受国际金融危机影响，2009年的海绵钛和钛加工材的产量双双下降，企业的效益大幅下滑，很多企业处于零盈利状况，但在前几年大幅投资的惯性作用下，2010年我国海绵钛的产能还是达到了10.35万吨，同比增长30%，钛锭的产能达到8.92万吨，同比增长7.6%。我国钛工业的过度投资问题也日渐突出。相关人士担忧，我国钛工业产能的过快增长，将造成业内的过度竞争，影响行业的健康发展。
因此相关人士建议，对海绵钛产业要有保有压。对无明显技术特色或属重复建设的大项目，“十二五”期间应不予以立项。
全流程降耗推行低碳发展
在巨大资源作保证的前提之下，中国钛产业实现生产流程废水零排放、钛冶炼节能减排等其他环保低碳措施，将有助于企业进一步扩大市场，从而更好地利用矿产资源，这是一种可持续发展的低碳思维模式。
相关人士表示，“总的来说，中国钛冶炼技术仍与世界先进水平有差距，如日本海绵钛电耗约2万千瓦时/吨，而中国全流程海绵钛企业的电耗约3.4万千瓦时/吨，电耗高于日本约50%左右。”另外，中国还有部分企业采用半流程方式生产海绵钛，而半流程工艺在海绵钛的质量、总体排放水平和生产成本上更难以控制。
因此，在钛行业的“十二五”规划中明确要求，全流程海绵钛能源单耗降到26000千瓦时/吨，同时尾气稳定达标排放。
该人士表示，中国钛冶炼技术确实取得了很大的进步，在某些单项技术上甚至处于世界领先水平(如12吨还蒸炉技术)，因此他希望接下来中国的钛工业发展之路继续朝着这条低碳之路走下去。
他还建议，既要支持技术较先进的海绵钛厂，促进其技术升级，提高产品质量和经济效益，做大做强，又要设置必要的技术门槛和节能减排门槛，鼓励半流程的海绵钛厂进行全流程的技术改造。
钛是市场前景非常好的战略金属，中国钛产业也有了相当发展，但钛产业总体还处于非常脆弱、需要精心呵护的“摇篮期”，同时钛产业的发展存在较高的技术风险、市场风险和投资风险。因此，为使我国钛产业做大做强，中国有色金属工业协会的专家建议，国家对钛产业以战略新兴产业地位，给予长期、稳定的支持。
