立轴式制砂机一般只有两排锤，中间有隔盘，把破碎机分成上下两个破碎腔，即破碎腔和挤压破碎腔。筒体内壁装有斜形齿的反击板。块状物料由进料口进入一破碎腔落到锤架上，被高速旋转的转子加速，使物料获得足够的动能，在离心力的作用下，飞向周边，撞击在筒体的反击板上，被冲击破碎，又被高速旋转的板锤撞击粉碎。部分物料与高速旋转的转子一起作回转运动，在回转运动中，物料相互碰撞，挤压后 而被进一步粉碎后自然下落到隔盘上，在落到第二排锤架上，再次发生上述冲击、撞击、挤压。出料粒度可任意调节，无筛选设置，含泥量大的物料不会堵塞，不可破碎物在进入机体后可自动排出，不会造成设备毁坏。 卧式复合破碎机粉碎物直流，生产效率高，结构独特，运转平稳，无噪音，维修方便，开启工作仓门即可轻松更换易损件。 锤头磨损后，出料粒度变大时应将左（下）反击板向里推进，减小锤头与反击板间隙 ，使间隙保证在10-15mm，现有的调整方式有三种：①左右盖板与机体发兰之间有调整垫（或调整丝杆），通过增加或减小调整垫片（或调整丝杆）而改变左（下）反击板与锤头之间间隙。②左（下）反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，并用方盒支撑，通过两侧方盒的顶(PCF300用液压千斤顶)可以调整，调整前应打开方盒盖板，并清理干净灰尘。③新改型调节装置可直接调节左反击板后的顶丝调节左（下）反击板位置。注意：所有调整方法要求两边同进同退，对于顶丝必须同时受力 。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，左（下）反击板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。特别注意：锤头换边或更换的锤头，必须使左（下）反击板之间间隙调整为10-15mm。 一个月左右应检查所有联接紧固螺栓，磨损的应更换，松动应拧紧。
立轴式制砂机安装工作完成后，检查各部位正确无误后，可空载开机，启动10秒内有锤头碰撞响声属异常，10秒后如有磨擦、碰撞、明显振动，异声应立即关机检查，按本机故障排除表逐项排查，较大问题应通知我公司售后服务人员前往解决，用户不可随意改变机内结构，变换位置。空车试运转正常后，检查电流电压值并作好记录。连续空转3-4小时，检查轴承温升，超过75小时应停机检查，或将轴承座上下盖之间加垫，检查油位。所有项目调试正常后，可进行试生产。. 手工投料，检查破碎效果，如产量较低，出料过细，电流较大，可选择宽篦缝篦板或将左反击板与锤头之间间隙调大；反之应换窄缝篦板或将左反击板与锤头之间间隙调小。开机前应检查机体仓门是否闭紧，机器运转期间严禁开门，以防发生危险。必须空载启动，待运转正常后方可下料生产。入料粒度要按规定要求，过大会造成设备损坏和产量低。破碎过程中如发现异常现象，即停车检查，排除故障后再进行生产。立轴式制砂机应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。