对于精炼设备用户，为何要实现产品的智能自动化改造，从资金投入方面来说，自己的设备因效率问题面临着淘汰的境地，购买全新产品需投入太多资金，而实施改造的投入仅为新产品的1/3，达到的目的基本一致，何乐而不为。浸出设备从生产成本和效率方面来讲，节约了生产成本，提高了工作效率，自动数控减少人力成本及人为的损失，给用户带来更多利益。
油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，浸出设备的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；浸出设备在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。
浸出设备在运行的时候要时刻注意操作是否规范。因为油脂精炼设备的榨油机操作的规范与否直接关系都榨取油脂的质量。浸出设备在运行时注意的事项：
1、浸出设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的功效影响极大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。榨油机启动30min后,检查油渣,油渣应有一定硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。
2、在运行过程中,浸出设备需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,榨油机的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。
3、不同的季节，浸出设备的生产温度有所差异，注意掌握合适的榨油温度。
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