1、坚持对锅炉风机定期大修，严把检修质量关。把事故的前隐患消除在萌芽状态，大修要全面、彻底，要仔细检查叶轮的磨损情况，主轴和叶轮运转平衡情况，内部连接有无松动、碰撞，入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。
2、采取烟气除尘措施，定期清扫烟道，改善锅炉风机工作环境。有除尘设备的单位，要加强除尘运行管理，提高除尘效率;没有除尘设备的单位，要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂，并及时清除烟道积灰，避免烟道堵塞，叶轮损坏事故的发生。
3、加强运行管理，禁止违章操作。锅炉风机的启动和运行，要有严格的操作规程。如引风机必须空载启动，严禁带负荷启动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机带负荷启动，将使启动电流增大很多，而且启动时间过长，风机电机易过热，很可能超载烧坏。
在锅炉扬火运行时，要注意鼓、引风机的开启顺序，不能颠倒。即先开启引风机，运行10分钟，排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可启动鼓风机。若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又可能引发炉膛爆炸事故。
4、对叶轮片进行表面强化处理，提高叶片耐磨性。由于锅炉引风机输送的大都是200℃左右的高温烟气，烟气中含有大量的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严重，易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。因此，应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊，以提高叶片的耐磨性。堆焊应使用直流焊机，采用手工电弧焊法，使用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号，Mo-Cr-B硬质合金耐磨焊条等)，并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实践证明，经过堆焊处理过的叶片，其耐磨性大大提高，既改变了风机叶轮经常磨损，又为风机的安全运行打下了良好的基础。
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