采用油压调节装置调节柱塞式喷油泵的有效泵油行程，根据液压系统微量泄漏油量大小自动调节注油量，工作缸采用螺栓限制极限伸长位置，克服了动颚对液压系统油压的脉冲，便于排矿口调节。
在机器工作过程中，通过凸轮装置的回转，驱动柱塞式喷油泵向系统供高压油。系统油压根据破碎机允许最大破碎力由油压调节装置的调节螺母调定，当油压升高时，油压调节装置中柱塞压缩弹簧右移，带动柱塞式喷油泵柱塞逆时针方向旋转，缩短柱塞有效行程以减少注油量，限制系统油压升高；反之，系统油压降低时，增加注油量，阻止系统油压的降低，使液压系统油压保持在初始调定压力。
(1)正常工作：此时，破碎机推力板作用在工作油缸上的压力小于油缸推力，动作阀处于上极限位置，推力板不产生移动，破碎机正常破碎物料。
(2)过载保护：当颚式破碎机破碎腔进入非破碎物体时，破碎力增大，此时颚式破碎机推力板作用在工作油缸上的压力大于油缸所能提供的推力，工作油缸高压油腔中油压瞬时升高，节流阀使动作阀动作，系统(油缸)泄油，限制推力板最大推力(即最大破碎力)而保护机器。 BR (3)排除故障：非破碎物进入破碎腔后，由于受工作油缸所能提供的最大推力限制，活塞右移缩回，相应地破碎机排矿口增大，由于破碎机动颚的啮合，非破碎物逐步向下运动而最终从排矿口排出，自动排除破碎腔中的非破碎物。若破碎腔中进入非破碎物生产的“产品”不合格，可由辅助装置剔除。 BR (4)自动恢复：非破碎物自动排除后，活塞处于缩回位置，由于破碎力下降，动作阀在没有上腔瞬时高压情况下使其阀芯恢复上极限位置，不再对系统泄油；同时，柱塞式喷油泵在油压调节装置作用下以最大泵油量对系统泵油，直到工作油缸活塞左移至极限位置。至此，破碎栅恢复正常工作状态。
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