新型干法水泥生产线具体流程:
1、破碎
水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原材料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位
2、生料制备
水泥生产过程中,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。合理的选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成的前提,生料均化系统起着稳定生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窖生料的分解率提高到90%以上,具有优质、高效、低耗等一些列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高,等矿物会变成液相,溶解于液相中进行反应生成大量熟料。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(胶凝剂、性能调节等材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
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