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破碎设备的工艺流程改造提高产能
发布时间:2015-11-13        浏览次数:50        返回列表
 破碎设备工艺技术改造的目的是提高生产能力,降低破碎产品较终粒度使设备及工艺流程达到简化和优先的较佳组合,做到节能降耗,增加经济效益,易于操作,方便维修,对环境又好。

常见的选矿厂的破碎系统进行技术改造时,一未的花过多投资,二未增添新设备,三未改变原流程,四未改造原厂房,采用了黄金行业“多碎少磨”的经验,仅调整破碎设备的排矿口、提高转速、改小筛孔尺寸、增大筛分面积与增加作用时间等工艺参数,不但使破碎系统生产能力满足设计需要,而且可保证有超过处理能力的发展需求,另外可以节能降耗、降低生产成本,改造后取得了显着的经济效益。

解决了破碎比分配不合理的方法

选矿厂选矿车间在破碎流程不变的情况下,解决了破碎比分配不合理的问题,通过改造一段破碎机,降低排矿口尺寸及调整振动筛筛孔尺寸,来实现多碎少磨,提高处理能了。使破碎较终粒度由-18mm降至-14mm;处理生产能力由3500t/d提高到4500t/d。实践证明,这是一种较经济合理的改造方案。特别是对于几段破碎设备相互间不太匹配的选矿厂值得借鉴和推广。

破碎机—提高物料的处理量

四方金矿按照“多碎少磨”的原则,将400×600鄂式破碎机换成JC40×60破碎机,并将振动筛网由18mm×18mm换成16mm×16mm,使破碎产品粒度由原来的-16mm到14mm,降低了人磨粒度,提高了磨矿效率。在保证磨矿细度的前提下,使磨矿处理量由原来的600t/d提高到700t/d,处理能力提高了15.6%,一年可多产金60kg,多创造效益400万元。

破碎机改造方案—增加半段破碎

红星矿山机器有限公司在原流程不进行大改动的前提下,通过增加半段破碎(设备选择PEX250×1200型深腔破碎机)来提高生产能力。破碎改造后生产能力由原来的56.08t/h,提高到现在的65.56t/h;破碎时间平均每天缩短2~3小时。破碎耗用电费由原来的1.12元每小时降到现在的0.92元每小时。破碎材料费由原来的1.28元每小时降到1.04元每小时。由于人磨粒度降低,使得球磨机日处理能力增加近100t。目前磨矿细度也由改造前的-0.074mm占40%提高到了45%,改变了以往非常规、超负荷运转的生产状况,从而减少了因磨矿跑粗而造成的金属流失,实践证明这是一种较经济有效的改扩建设投资方案,在现场情况相近的选矿厂值得借鉴和推广。

破碎设备工艺技术改造:http://www.hnhxjq.cn/news/1609.html