1、不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
2、为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构。在铸型方面用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
3、钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度加150℃，大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
不过不锈钢铸造工艺要求铸造浇温不可过高，否则会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此，不锈钢铸造需要完全按照铸造技术要求进行，稍有偏颇，都可能造成铸件产品问题。
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