叠层模具是将两副或多副普通注塑模具组合在一起，把型腔设置在2层或多层模板上，熔体从两个或多个分型面处同时充填，并通过浇注系统被均匀送入“背靠背”设置的多个型腔。这样，每完成一个注射周期就可以得到数量为普通注塑模两倍或多倍的制品，从而大幅提高注射机的生产效率、降低生产成本。
与普通注塑模具相比较，叠层模具具有以下几个方面的突出优点：(1)生产效率倍增 基于叠层模具独特的结构优势，每注射一次能够生产数量为普通模具两倍甚至更多倍的产品，使单位时间内的产能成倍增加；(2)节约原材料 由于叠层模具多采用热流道浇注系统，避免了出现传统冷流道系统的浇道凝料现象，从而降低了原材料成本；(3)无需购买额外的设备 由于叠层模具可以安放在与单层模具相似的注射机上，因此不必另外购置新设备，从而节省了购置设备和扩建厂房的费用；(4)适于大批量制品的生产 叠层模具尤其适用于扁平浅腔薄壁制品和框架类塑件的批量成型，产品的批量越大，单位制件的生产成本越低；(5)提高产品质量 由于采用叠层模具可一次生产多个制品，同传统注塑成型相比，减小了制品的质量波动，有利于稳定和提高产品质量。
相比于传统注塑成型，叠层模具一般采用热流道模塑成型，进浇口和浇注系统需要采用特殊的结构形式，而顶出系统也异于普通注塑成型系统，并且开合模机构联动性要求较高。因此叠层模具注塑成型需要更为复杂的控制系统，其相应的维护要求也相应较高。