在轴承球磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗,中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60°以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面：
1.轴承座的油室含油量,能安装滚动轴承的外部直径缩小（在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下）,中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰,与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上,设一个压紧轴承内套圈法兰,防止轴承轴向窜出。
2.去掉了轴承外顶套,防止粉尘进入轴承盒内,保持了良好的油质,保证了轴承的使用寿命,运行安全可靠。
3.由于滚动轴承的直径加大,与中空轴平均外径形成径差,对采用稀油润滑室,提高稀油油位,减少稀油外溢收到了一定的效果。
4.稀油润滑优越于脂润滑,使轴承的磨擦系数降到最低,节电效果更好。
5.轴承正常运转的温度,比干油润滑的轴承温度要低得多,延长了轴承的使用寿命。
6.轴承下座设有油位观察油标,操作工能够随时看到油位高低,能够及时补充油量,防止因缺油而润滑不良,避免了轴承损坏事故的发生。
7.由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗,使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大,起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却、延长使用寿命,起到一定作用。
滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承球磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造,大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看,由于现场操作者和注油工不能及时观察油位,不能及时补充润滑脂,润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映,而出现轴承缺油,不良的现象时有发生,轻者造成轴承使用寿命缩短,重者造成轴承损坏,需重新购买和安装新的轴承,给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题,我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。
该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成,每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置,油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的1/3体积浸泡在稀油油室中,从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体,冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置,能够保证轴承润滑的需求,不需要采用外设润滑站等复杂设施,也不用安装温控装置,即可达到安全运行。