1、铺路砖坯体的真空度
成型过程中，虽然大部分气体已经排出，但仍有少量压缩气体无法排出。当压力超过铺装砖体的断裂强度时，铺装砖体会产生横向裂缝。真空度决定了铺路砖的机械强度。如果真空度太低，湿砖容易沿孔洞方向碎成泥块，难以成型。真空度过高会增加机械设备的摩擦损耗，湿坯强度过高，容易导致切割丝断裂，导致频繁更换，迫使生产持续停止，降低生产效率。
2、布料不平整
在成型过程中，由于对泥浆的压力不同，泥浆流动段的挤出速度也可能不同。由于阻力大，沿气缸体边缘的泥条流动缓慢，而中间的泥条则受到较小的阻力和较快的流速的影响。因此，边缘和中间的湿度和紧密度有很大的差异。铺路砖干燥时，铺砖体边缘含水量大于中间，密实度低于中间所以水分蒸发快，而中间水分蒸发慢。边缘水分的快速蒸发容易导致芯框出现裂纹。
3、润滑不足，切坯不规则
泥料经搅拌机，搅拌两次后，进入挤出机进行切割，如图3.10所示。切割质量将影响铺路砖质量进料均匀性是泥条均匀前进形成合格产品的基础。进料速度和数量不均匀会导致铺砖体产生螺旋裂纹。螺旋绞刀转速恒定，物料多会使泥料快速挤出；少料或无料空转时容易形成看不见的空洞，用铰刀空转时少量泥浆升温，产生速度差，使砖大面容易形成螺旋裂纹。
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