采用造球机能提高颗粒的强度
1977年，扎波罗热冶金工厂烧结厂每平米烧结面积上的烧结矿产量为 吨米·小时，每吨烧结矿的电耗最小，成本最低，而劳动生产率则最高。而且这些指标都是在烧结厂不增添任何基本建设的情况下取得的。工厂领导的主要注意力集中于更充分地利用内部潜力，增加产量，提高劳动生产率和降低产品成本等问题，办法是在生产上进一步推广新技术和先进经验，使生产过程机械化和自动化，直线振动筛厂家更好地利用现有设备和改造个别设备和部件。
具有特殊意义的课题是：改善出厂产品的质量，减少主要工艺设备及辅助设备的停工次数，减小因出废品而造成的耗损和非生产性耗费，消除沉重的体力劳动。通过处理促进技术发展方面的问题，冲击式破碎机改善了党的领导的形式和方法。车间的劳动者投身于旨在改善机组和设备的结构，改进工艺及提高劳动生产的管理水平的创造性劳动中去。保证改善烧结工艺和烧结矿质量的重要手段是稳定烧结过程的工艺参数，其中包括烧结机速度、料层高度、废气温度等。上述各项措施可改善产品质量和提高劳动生产率，采用时则要根据各企业的条件和可能性。
进一步提高烧结机的生产能力和改善烧结矿的物理化学性质，在很大程度上因烧结前的备料工作不完善而受到影响。实践表明，现有的混合一造球设备得不到具有强化烧结生产所必须的参数的混合料。扎波罗热冶金工厂的工作人员和德聂伯彼特洛夫冶金设计院研制出一种新式圆盘造球机，振动给料机用于在筒式造球之后补充造球。这套设备是由旋转圆盘和固定的造球叶片组成，叶片的弯曲方向与圆盘的运动方向相向。物料从中心孔排出。盘内可以补充加水或加粘结剂。工业试验表明，采用造球机可以提高混合料的微粒均匀性和透气性，并能提高颗粒的强度。烧结机生产能力也提高了 。