筒式混合机及冷却机的改造
筒式混合机及冷却机停工的主要原因，基本上是支承辊和挡辊的损坏以及辊筒圈、轴和减速机的强度不够。混合机的筒身偏离中心是由于动负荷及激烈振动所引起的。为改善混合料的成球质量，筒式混合机加长到 米，湿式磨机在装料侧加长。圆筒向物料运行方向倾斜，倾斜度为 度，可以防止撒料。
每个圆筒下都安设上下两部份组成的坚实的框架。球磨机厂家为使下部的框架具有较大的稳定性，使用混凝土浇注。上下两部份之间安设了 个水平的和垂直的缓冲器。橡胶一金属缓冲器兼有橡胶（用来制造缓冲器的内部部件）的缓冲能力和金属托盘的强度。金属部件的球面保证负荷均匀分布于橡胶的整个截面上。筒式混合机与传动装置都布置在上部框架上。由于这种结构，建筑物及其房顶因振动而受到的不利影响小多了。筒的内部表面用由管形断面梁和倾斜安置的刮板组成的设备清理。这个梁安在摆动支座上，支座借助传动装置使该梁能前后移动，传动装置则由曲轴连杆机械、减速机及电动机组成。
然而刮板很快就出现磨损观象，传动装置的部件也常损坏。石灰生产线在用运输皮带衬在筒内表面后，就不再有清理表面的必要了。对筒式混合机加以改造，就能改善其操作，消除事故停车，提高零、部件的可靠性，提高烧结机产量，改善烧结矿质量和减少设备维修的工作量。在改造筒式返矿冷却机之际，用齿轮传动装置取代摩擦传动装置，将筒的转速从转分降低到 转分，并加大了筒圈宽度，在筒圈装配端安一个锥形套圈。结果，简式返矿冷却机的修理周期延长到 年。