烧结原料一般以细磨精矿为主
返矿添加量对烧结指标的影响如图 所示。从图中看出，在一定范围内，随着返矿添加量增加，烧结矿的强度和生产率都得到提高。但是当返矿添加量超过一定限度时，大量的返矿会使湿混合料的混匀和制粒效果变差；水与碳的波动大；透气性过好，又会反过来影响燃烧带温度达不到烧结的必要温度，其结果将使烧结矿强度变坏，生产率下降。同时，还必须看到，返矿是烧结生产循环物，它的增加就意味着烧结生产率下降。换句话说，烧结料中添加的返矿超过一定数量后，透气性及垂直烧结速度的任何增加都不能补偿烧结成品率的减少。合适的返矿添加量，由于原料性质不同而有所差别。一般说来，烧结原料以细磨精矿为主时，返矿量需要多一些，变动范围为30%-40% 。雷蒙磨粉机厂家以粗粒富矿粉为主要烧结原料时，返矿量可以少些，一般小于30% 。
在烧结过程中，由于各带阻力相应发生变化，故料层的总阻力并不是固定不变的。在开始阶段，铝灰设备由于烧结矿层尚未形成，料面点火后温度升高，抽风造成料层压紧以及过湿现象的形成等原因，所以料层阻力升高，与此同时，固体燃料燃烧、燃烧带熔融物的形成以及预热、干燥带混合料中的球粒破裂，也会使料层阻力增大，故点火烧结 分钟内料层透气性激烈下降。随后，由于烧结矿层的形成和增厚以及过湿带消失，所以料层阻力逐渐下降，透气性增加，球磨机厂家据此可以推断，垂直烧结速度并非固定不变，而是愈向下速度愈快。