回转窑设备的特点：
（1） 回转窑是以薄壁筒体为主体的机器。从功能上言，筒体是回转窑的核心部分，熟料的全部烧成过程在其中进行；从结构上言，筒体是整个机器的躯干，其它部件都是为它服务的，并且各部分的尺寸大小均按筒体规格来确定；从外形上言，筒体是回转窑中，最大最重的部件。所以，筒体是回转窑的最关键部件。
（2） 多支点的支承方式。一般短窑的支承装置在两挡以上，长窑在五挡以上，九挡以下。这种多支点的支承方式是属于静不定结构，给筒体的安装、找正和调整工作带来了困难。往往由于各档支承零件的不均匀磨损，各个基础沉陷不一致，以及筒体在长期运转后，容易出现弯曲变形等原因，足以破坏筒体的直线性，其结果是影响窑的长期安全运转。
（3） 热的影响。回转窑是个热工设备，在烧成带的气流温度达１６００℃以上，而筒体表面温度也达到２００～３００℃。因此，要考虑到温度对材料性能的影响。在筒体的出料口处，窑口护板直接与１０００℃的高温熟料长期摩擦，因此需用耐热耐磨合金钢。在机械结构上，要考虑如何减少甚至消除热应力。如轮带与筒体之间，预留热膨胀间隙，以消除“缩颈温度应力”。尽量设法减少轮带内、外表面的温差，以减少轮带的温度应力等。在各零部件相互位置上，要考虑到在安装和操作时，由于筒体热伸长所产生的相对位移。在设计中，应事先估计到轮带在托轮上的位置变动，以便决定各挡支承装置的间距大小。当窑筒体伸长时，是否会与密封装置的零部件相碰等等。在润滑上，应加强冷却和选用合适的润滑油。
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