目前在建筑与建材行业分布的传统的复合墙板生产线，其布局单一陈旧、生产效率较低，普遍存在严重的原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题，而且不同模层的复合过程并非同时进行，这就会导致整个生产过程中生产周期长，热交换环节多，热损耗大，能源浪费大，对环境带来的污染也大，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。
现提供一种结构简单的聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线。
该聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线，其结构包括原料处理线、混凝土保温层生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括原料仓、搅拌机构和配料浇铸机构，该搅拌机构分成两部分：一部分连接配料浇铸机构、另一部分连接混凝土保温层生产线;所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构和合模机构、输料装置、复合墙板存放位、墙板压膜切割机构，上述配料浇铸机构与合模机构相连接;所述混凝土保温层生产线包括发泡机构，该发泡机构顺序连接搅拌机构、合模机构。在该技术方案中，通过原料处理线、混凝土保温层生产线、复合墙板生成线三条线同时运行，方便快捷高效，生产周期短，热损耗小，能源浪费小，节能环保。
原料处理线中的搅拌机构包括相互连通的自动搅拌机、控制水箱，所述自动搅拌机与控制水箱同时启闭;配料浇铸机构包括至少两个与合模机构相连接的配料箱。该技术方案的实施是为了实现同时进行各种工作，保证原料处理的速率。
合模机构包括与每个配料箱位置均对应的辊压器。
混凝土保温层生产线中的发泡机构包括预发泡机、发泡机、储料仓。
原料仓与搅拌机构之间、储料仓与搅拌机构之间设置有自动计量机构。该技术方案的实施是为了实现自动控制流量，以便于制作的复合墙板大小精确。
本聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线的独特优势：
聚苯颗粒混凝土复合墙板生产线具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，整个生产线布局紧凑、工艺简单、生产效率较高周期缩短，不污染环境，且热交换环节少，热损耗小，节约效果十分明显，生产出来的复合墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能。
