细磨铝土矿采用球磨机进行湿磨
据了解，生产工序包括：铝土矿原料准备、溶出、赤泥分离洗涤、晶种分解、氢氧化铝分离洗涤、煅烧、母液蒸发和苛化．该工序主要包括矿石的破碎和细磨．铝土矿的破碎和细磨是为了保证下一个工序能得到必须粒度的原料．从矿山开采的铝土矿有直径达40 `50 mm的大块，通常用颚式破碎机或锤式破碎机进行粗碎，破碎至原矿块度的1/5～1/10；然后再用圆锥破碎机进行中碎。
破碎至原矿块度的1/30左右；细磨铝土矿是为了使原料形成化学反应所必需的表面，球磨机厂认为一般采用球磨机进行湿磨。经过湿磨的铝土矿矿浆需经过预热、再加热到溶出需要的温度，以进行溶出反应。在预热过程中铝土矿所含的易于与碱液作用的硅矿物在常压下即开始与碱液反应而进入溶液，使溶液中的氧化硅迅速增加，然后又成为溶解度很小的水合铝硅酸钠（俗称钠硅渣）从溶液中析出。
在预热器表面形成结垢。为防止在矿浆加热过程中，由于硅渣析出产生结垢，近年来工业上采取“预脱硅”措施，即在矿浆进入预热器之前，将矿浆在95℃以上保持6～8 h．使进入溶液中的氧化硅先行脱除。铝土矿的溶出通常是在高于溶液常压沸点的温度下，用苛性碱溶液处理的化学反应过程，所以也叫高压高温溶出反应。