冷区热量可加快炉内反应速度
1979年外国首先将传统的50t超高功率电弧炉改为中心炉底出钢，后又将其改为更完善的偏心炉庇出钢。偏心炉底出钢的最大优点是将出钢口移到炉壳外边，便于维修与检修。偏心炉底出钢与超高功率匹配，近年来推广很快，特别是对于无渣出钢的电弧炉，其优越性尤其明显，主要为：炉内能保留98%以上的钢渣，有利于下一步炉料的熔化和脱磷，生产率可提高15%左右。
出钢时，电炉倾动角度小于15度（传统电炉为400 -45。），允许炉体水冷炉壁面积加大，吨钢耐火材料消耗可降低25%；短网长度较短，阻抗降低8%左右，出钢时钢液垂直下降，呈圆柱形流入钢包，可以使用1500×2100破碎机进行作业。缩短与空气接触的路径，钢液的温降减少，出钢温度可降低25 - 30℃，相应节电20～2,5 kW．h，并使钢液的二次氧化减少。
偏心炉底出钢有利于钢液的纯净度提高，夹杂物的含量减少，钢液脱硫效率提高，并能防止钢液回磷。出钢时间短，60t电弧炉的出钢时间仅为80 s左右。在电炉安装喷嘴或透气砖，将气体（惰性气体、氧气或天然气等）吹入炼钢熔池，加强钢液的搅拌，提高电弧炉冷区热量的传递速率，促进熔池温度和成分的均匀化，加快炉内反应进行速度。