大炉子的热效率高节省材料
转炉溅渣护炉技术是1991年开发的一项新技术，是在转炉出钢后留下部分终渣，将炉渣黏度和氧化镁含量调整到适当范围，用氧枪喷吹氮气，其炉渣溅到炉壁内衬上，达到补炉的目的。该方法具有炉龄长、生产率高、节省耐火材料、操作简便等优点。某厂的转炉炉龄，由溅渣护炉前的8000次提高到之后的15658次。
补炉材料由1.2 kg/t降低到0.37kg/t，炉于作业率由78%提高到97%．年停产检修时间仅有11天。转炉溅渣护炉采用氮气作为喷吹动力。高速氮气射流冲击炉渣，可使炉壁形成渣层，溅渣护炉的炉渣应有合适的黏度，炉渣过稀或过稠都不利于挂渣。渣中的固相物质在溅渣层中起着骨架”作用，并且具有较高的耐火度，其组成为Mg0、Ca0与Fe0形成的固溶体，也有由添加物形成的或中析出的Mg0，3Ca0．Si0,、2Ca0．S2等高熔点物质。
渣中液相起着黏结剂作用。炉渣被溅到炉衬表面并。 氮气冷却而凝固，形成挂渣层．炉渣的快速凝结增加了挂渣层的致密性。砂石生产线设备可以使用高强磨粉机。由于大炉子的热效率高，可使每吨钢的电耗减少，同时，也使吨钢的平均设备投资大大降低，钢的成本下降+劳动生产率提高。如一个容量320t的炉子与一个容量1.5t的小炉子相比，生产率相差100倍以上．